仓储条码管理系统开发助力企业轻松管理仓库

锐成智能仓储条码管理系统是在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库上架、分拣出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存。仓储条码管理系统通过科学的编码，还可方便地进行物资的批次、保质期等进行管理。

仓储条码管理系统能解决仓库遇到的难题

作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便;

库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时;

呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本;

仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下;

出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量;

ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据;

产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产

仓库管理困难解决思路

(1) 生产计划和采购计划

生产部门根据销售订单制定生产计划, 采购部门根据生产计划和库存情况产生采购计划, 并下达给供应商。

(2) 供应商标签

我们建议供应商在其产品的外包装上粘贴条码标签，标识类别、批次、数量。

(3)原材料收货

物料送达，如已有规定的条码标签, 仓管人员即收货; 如没有条码标签, 根据送货产品，打印相应条码标签粘贴。

(4)原材料入库、上架

扫描货架上条码、物料箱上条码，作业完毕后上传仓储条码管理系统，产生物料入库单据。

(5)生产领料

生产作业开始前，计划人员按生产计划确定成品批号，并以成品批号为单位在系统中录入生产投料单，领料作业人扫描包装箱上条码和对应的堆放仓位条码，作业完成后在仓储条码管理系统中导入采集数据，产生生产领料单。在系统中对单据进行审核。

(6)半成品进仓

半成品加工完后，贴上半成品条码标签，仓库管理员扫描包装箱上条码和对应的堆放仓位条码，作业完成后在仓储条码管理系统中导入采集数据，产生半成品进仓单。

(7)半成品出仓

生产作业开始前，计划人员按生产计划确定成品批号，并以成品批号为单位在系统中录入生产投料单，领料作业人扫描半成品包装箱上条码和对应的堆放仓位条码，作业完成后在系统中导入采集数据，产生生产半成品领料单。

(8)成品进仓

成品生产完后，贴上成品条码标签，仓库管理员扫描包装箱上条码和对应的堆放仓位条码，作业完成后在系统中导入采集数据，产生成品进仓单。

(9)成品出仓

输入销售单号，仓储条码管理系统列出该单所出的产品在仓库存放的仓位(仓管员可以打印出来，按库存清单取货)，把销售单下载到数据采集器，找到要出货的产品，扫描仓位条码、产品上包装箱上条码，作业完成后在系统中导入采集数据，产生成品出仓单。

(10)数据查询和报表

对此仓储条码管理系统的数据进行数据分析，产生各类相关报表，如：库存报表、产品库龄报表、退货情况表、盘点差异表等。对相关数据进行统计、查询及分析。

(11)数据采集程序

数据采集器可根据条码编制规则, 扫描条码信息, 并显示品名、型号、批号、仓库库位等信息, 方便原材料、半成品、成品的收货、领料、盘点、出货等工作。

(12)库存盘点

作业前，选择盘点物料(原材料或成品等信息，生成盘点单据，作业人员将盘点单下载数据采集器后，扫描物料包装上的条码及货位，进行数据采集，作业完成后，将采集的数据导入仓储条码管理系统，系统将导入的盘点数据汇总后与系统原有库存报表进行核对，生成调整凭证及调整报表。

仓储条码管理系统特色

1.采用无线PDA条码数据采集器作业,所有条码作业脱离电脑鼠标，直接在现场进行入库、出库、盘点、调拨、退补货等仓库作业。

2.仓库作业数据实时交互，保证数据实时更新

3.仓库数据在现场查询、核对

4.多人多点*多业务同时操作

5.业务数据(货位、仓库等数据)纠错功能

6.客户、采购、销售、成品销售排行等多类型管理决策报表查询功能

7.后台业务处理、核对功能

仓储条码管理系统项目实施以后，货物在仓储管理及物流配送方面具有准确、、安全、高效、实时的特性，较大地提高了仓储物流效率，在很大程度上节约了资源成本。同时提高了工作效率和企业管理水平，提高了服务质量和客户满意度，进而提升了企业优势，使企业在**竞争中取得有利地位。